鐵礦石三筒回轉窯工程

  鐵礦石三筒回轉窯干燥系統包含破碎、篩分、煤粉加工、噴煤機械、焙燒、冷卻等設備。

  江蘇振興干燥設備有限公司生產的鐵礦石三筒回轉窯干燥系統是將物料預先加熱到100-300度后再進入回轉窯進行焙燒和還原過程的，此工藝采用了回轉窯的余熱能量，這樣即提高了回轉窯的產量，又可以節約30%左右的燃煤。

鐵礦石包括：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等多種類型：
一、褐鐵礦三筒回轉工藝流程簡述：
    一、原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
    二、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區，
    三、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
    四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

二、褐鐵礦三筒回轉特點：
  褐鐵礦回轉窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

三、菱鐵礦三筒回轉簡介：
  菱鐵礦回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。菱鐵礦回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。菱鐵礦回轉窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結構簡單，維護方便，江蘇振興干燥設備有限公司生產的菱鐵礦回轉窯采用的是目前國內優良的密封形式。